涂魔师新型测量控制膜厚系统--高效控制粉末涂装中涂层厚度新技术
摘要：涂魔师新型非接触测厚系统能在粉末涂料固化前进行湿膜无损测厚,对产品进行质量控制。在线式涂魔师的测量探头能根据测量结果自动调整粉末喷涂机的出粉量，直至达到所需的涂层厚度，在实际生产中能有效减少粉末的消耗量。
理想的现代粉末涂装设备需要满足操作人员的个性化需求。涂魔师非接触测厚系统不仅能在湿膜状态下即时精准得出干膜厚度，也能进行非接触无损测厚。
为了保证容器中的液位，压缩空气，新鲜粉末涂料的供应正常，提高涂层性能，操作人员通常需要对设备进行日常维护调整。
涂装部门为了能有效节约成本和满足产品质量要求，需要有以下关键标准:
— 自动化设备开机效率
— 尽可能进行自动涂装
— 粉末涂装的高效控制调整
— 涂层厚度均匀一致
— 快速且高效的颜色变换
— 低能耗
— 粉末涂装机的高利用率（无机械故障）
— 长期可靠的工艺，能产生始终一致的高质量涂层
涂装参数设置
另外一个重要标准是涂层厚度，但通常涂装部门对涂层厚度的定义模糊并且测量不充分。例如，不能准确指定测量点和很少使用标准板。通常，操作人员只明确涂层厚度的下限，没有精准控制涂层厚度范围，使粉末涂料使用量过高；此外，在许多情况下，要么不经常测量膜厚，要么膜厚的测量方法不精准。
为了能满足产品质量目标，操作人员增加涂层厚度的合格范围，宁愿使用过厚的涂层厚度来减少生产废品的风险。所以，涂层厚度往往超出合格范围的上限，这意味着其实涂装部门往往使用过多的粉末涂料用量。
实用可靠的涂魔师膜厚测量系统
此前，市场上还没有一种实用可靠的膜厚测量系统能够在移动传送带上，对固化前的涂层厚度进行快速非接触式无损测量，即时得出固化后的干膜厚度。
原有的膜厚测量方法既成本昂贵又耗时耗人力，无法提供工艺全程的质量有效控制。接触式的涂层厚度测量方法明显不适用，例如基于电磁感应和涡流法原理。因为它们只能在涂层固化后和冷却后才能使用。另外，破坏式测量方法是十分费力和耗时间的，如显微镜方法，仅适用于随机抽样测量。传统的非接触式测量设备，如激光和β射线，虽然能快速得到膜厚测量结果，但它们发出的射线对人体有害且具有很大的风险。
实时测量
来自瑞士的涂魔师非接触式测厚系统能有效解决上述问题。
涂魔师测厚系统能实时精准无损测量固化前或固化后的涂层厚度。无需严格控制测量角度和距离，能轻松测量在产线上移动和倾斜的工件。在测量过程中不会产生任何有害辐射。涂魔师测厚系统适用于各种基材，产品形状和颜色也没有限制；涂魔师能精准测量粗糙表面，它具有极高的可重复性和测量精度。
涂魔师测量系统的测量原理基于热光学（ATO）和数字信号处理技术。计算机控制脉冲光对涂层进行短暂加热。镜头后内置的高速红外传感器能远距离监测涂层表面温度变化情况。表面温度随着时间变长而下降，这取决于涂层厚度和基板材料的储热性能。最后利用专门开发的算法分析涂层表面温度的动态变化，从而定量和重复测量涂层厚度和其他关键性能。
精准测量工件的曲面和边缘部位
涂魔师在线式非接触测厚系统的测量点直径根据测量距离进行调整，涂魔师测厚系统能有效测量具有高度复杂形状的工件膜厚，包括角落和倾斜、在窄边缘、内部或曲面上等部位。
若想了解更多涂魔师如何有效实现不规则等复杂部位的非接触精准测厚，可点击以下链接进行查看相应文章：
多款型号可供选择
涂魔师无损测厚系统可以选择固定安装、使用单轴移动装置或者机械臂配合使用，一同集成到粉末涂装产线中。该系统在工件进行粉末涂装后能马上直接连续自动测量其涂层厚度，并实时显示干膜的测量结果。操作人员能根据与所需涂层厚度的偏差进行手动调整涂层参数。如果测量值超出合格膜厚范围，操作人员能及时调整粉末出粉量，直至达到所需的涂层厚度。这可以防止喷出过量的粉末，并且避免了使用过多的喷粉量，从而有效减少粉末消耗量。
除了节省粉末外，新型测量系统还具有以下优势：
— 避免产品拒收风险
— 实时监控和调整，稳定产品质量
— 由于对所有工件进行质量控制而不是单独检查各个零件，因此可靠性更高
— 使用粉末喷涂机或工艺能立即识别问题
— 完整数据记录是可靠性的证据
除了监控粉末涂料的涂层厚度外，涂魔师非接触式测厚设备还可用于测量固化前后的涂层厚度，快速准确地测量薄塑料和未干涂料的涂层厚度。它甚至可以测量纹理和喷砂表面上的涂层，具有高度的可重复性。新型的测量和控制系统已经在大规模生产过程中投入使用。
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